塑料模具的应用范围十分广泛，覆盖了我们生活中的方方面面，但在塑料模具的设计加工中往往存在着一些问题，对模具的质量构成了影响，从而使模具生产出现了许多问题.本文针对目前在设计与生产中常见的问题进行简单阐述，并根据这些问题提出适当的建议，以供参考.

收缩是pvc手模具加工厂家在模具制造过程中的大敌，特别是对于表面质量要求较高的大型精密塑胶制品，收缩更是一个顽疾。因此我们模具厂家研发各种技术和工艺，以 限度减少收缩，提高产品质量。

在pvc手模具部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了pvc手模具产品的设计和成型，尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。事实上，对于日用电器这一类要求严格的产品上必须xx收缩痕，而对于玩具等一些表面质量要求不高的产品允许有收缩痕的存在。

形成收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人，调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。

填充阶段太短将会导致收缩加剧， 终会产生较多或较大的收缩痕。这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。

还有一种方法是修改pvc手模具，有一种简单的解决方法就是修改常规的型芯孔，但是并不能指望这一方法适用于所有的树脂。另外，气体辅助方法同样值得一试。   http://www.aiwan-model.com/